制作工裝夾具，為什么越來越多企業(yè)改用3D打?。?/h1>工裝夾具是一種工具，它在引導切削或加工工具進行特定操作，同時保持和支撐工件，如最常見的鉆模類型，它將鉆頭導向所需的位置。夾具又稱卡具，從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。生產(chǎn)工裝夾具的工藝有多種，其中，以CNC技術(shù)最為熟知。但隨著3D打印技術(shù)不斷地成熟發(fā)展，不少制造商也開始利用3D打印機來定制夾具。
2023-02-08 16:25:44無錫市刻立得技術(shù)有限公司
為什么相比CNC外包，越來越多企業(yè)選擇使用3D打印制作工裝夾具？因為3D打印能幫助制造業(yè)實現(xiàn)以更低成本，進行更快速敏捷交付。
在SpaceX研發(fā)人員的推薦下，Elite Aerospace公司開始使用3D打印機來制作夾具。在使用3D打印技術(shù)后，他們不僅達到了SpaceX的交付時間要求，同時也為整個項目節(jié)省了數(shù)百萬美元的經(jīng)費。
作為面向制造業(yè)企業(yè)使用的3D打印設備，原型制作和工裝夾具是Raise3D Pro2系列用戶使用最多的兩個應用場景，在打印任務和工裝產(chǎn)線的需求中，約有15% 都與之相關(guān)。
Raise3D 的Pro2系列是一款基于FDM/FFF 3D打印技術(shù)的3D打印機，F(xiàn)DM/FFF 熔融沉積成型，和傳統(tǒng)的注塑成型工藝接近，是一種將各種熱塑性的材料（PLA、ABS或尼龍等材料）加熱熔化，再逐層堆積的制作技術(shù)，這種技術(shù)的特點在于可以，一機多用，同時兼容多種熔點在300℃以內(nèi)的材料。
圖 | Raise3D支持的夾具使用材料種類十分豐富
多項材料的選擇滿足了不同的工業(yè)客戶的需求，盡管都是頂尖的工業(yè)客戶，但根據(jù)行業(yè)或者使用場景而言，每一家企業(yè)對于材料的使用偏好也會有所不同。
如Tesla偏好使用PETG材料，相較于一般打印使用的PLA或者ABS材料，PETG除了較易打印之外，還具有一定的韌性，在夾具裝配時不會刮傷車漆表面，并且對于一般的汽車用油，清潔劑、肥皂液等具有一定的耐化學性能。
而波音公司則更多地使用Raise3D的設備打印通用的PLA材料。
PLA（聚乳酸) 是一種生物基熱塑性高分子材料，具有優(yōu)異的生物可降解性，是最為常用的3D打印材料。它除了可以滿足超大尺寸零件打印的同時，材料價格還非常便宜（每公斤僅20-30美元），并且擁有鮮艷的各種顏色選擇，波音公司通常選擇橙色、黃色或者鮮綠等亮眼的顏色，以區(qū)別不同的定位體系，這對于飛機裝配定位的準確性和快速辨認非常有幫助。
用戶案例
意大利3D打印工作室Forma在為建筑工作室批量定制木頭鉆孔夾具時，采用了多色的PLA耗材，用以明確朝向。在打印時還充分利用了Raise3D E2復制模式的優(yōu)勢，同時打印制作兩個夾具，節(jié)約了一半的生產(chǎn)時間。
當需要制作一些更高性能、耐高溫，可替代鋁合金的輕量化部件時，則可以選擇如尼龍12碳纖維增強復合耗材。通過碳纖維短纖維的增強，使打印的零件擁有卓越的剛性和強度，良好的耐熱性、并具有優(yōu)異的強度/重量比。
與傳統(tǒng)CNC制造的鋁合金部件相比，制作的夾具重量輕了接近3倍，以其小批量定制的需求預估成本，無論是生產(chǎn)或是時間成本，都可以大幅減少。
當可以通過“以塑代鋼”的方式大幅減少CNC加工后，夾具的加工時間縮短了50-70%，價格也比外發(fā)給長江、珠三角的CNC加工更便宜。
對于諸如日本、韓國、臺灣等發(fā)達的制造產(chǎn)業(yè)地區(qū)來說，Raise3D的3D打印機系列也逐漸成為首選產(chǎn)品。根據(jù)IDC日本分部的統(tǒng)計，Pro2系列在2018-2020年間，連續(xù)三年成為日本地區(qū)最暢銷的3D打印設備，至2021年， Pro2系列在全球的銷量達到20,000臺。
隨著國內(nèi)3D打印市場的逐漸成熟，2019年Raise3D開始啟動國內(nèi)市場。目前在國內(nèi)為上汽、商飛、特斯拉、安波福、大疆、SKF等企業(yè)的研發(fā)部門和生產(chǎn)部門的工程師提供3D打印設備。
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